膜片聯(lián)軸器又稱為鋼片撓性聯(lián)軸器、疊片撓性聯(lián)軸器。該類聯(lián)軸器主要通過(guò)彈性膜片來(lái)實(shí)現(xiàn)減振及角向、軸向、橫向位移補(bǔ)償。膜片聯(lián)軸器主要由金屬撓性膜片組、左右半聯(lián)軸器、連接螺栓等零部件組成。膜片組由數(shù)量的不銹鋼涂層膜片疊合而成，并通過(guò)螺栓交替固定于主動(dòng)端和從動(dòng)端。膜片厚度一般為0.2一0.6mm，膜片形狀主要有圓環(huán)式。輪幅式、連桿式、多邊式和束腰式。實(shí)際工程中，常采用帶中間軸的雙膜片組聯(lián)軸器，該類膜片聯(lián)軸器對(duì)系統(tǒng)中出現(xiàn)的平行不對(duì)中和角度不對(duì)中有的補(bǔ)償作用。工作原理為：工作時(shí)轉(zhuǎn)矩從左半聯(lián)軸器輸入，經(jīng)過(guò)沿圓周間隔布置的主動(dòng)傳扭螺栓將轉(zhuǎn)矩傳輸至金屬膜片，再由膜片通過(guò)從動(dòng)螺栓傳至右半聯(lián)軸器輸出。它通過(guò)合金膜片組產(chǎn)生彈性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)聯(lián)軸器的撓性傳動(dòng)，利用膜片的柔性來(lái)吸收輸入輸出軸間的相對(duì)位移，從而補(bǔ)償傳動(dòng)軸系各個(gè)連接部分由于各種因素引起的殘余不對(duì)中。

膜片聯(lián)軸器的易損部件為膜片組件。膜片組件的使用壽命決定了聯(lián)軸器的使用壽命和工作速率。國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的膜片聯(lián)軸器無(wú)論在外觀質(zhì)量還是在使用壽命等各方而都與其他產(chǎn)品有相應(yīng)的差距。從實(shí)際損壞的膜片組及理論分析?？芍てM件的損壞主要出現(xiàn)在膜片組鉸接點(diǎn)附近。這是因?yàn)椋?dāng)動(dòng)力機(jī)械與工作機(jī)械之間存在角度位移、軸向位移時(shí)，連接動(dòng)力機(jī)械與工作機(jī)械的膜片聯(lián)軸器中的膜片組會(huì)產(chǎn)生附加應(yīng)力。當(dāng)膜片聯(lián)軸器處于運(yùn)轉(zhuǎn)或反復(fù)正反轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，膜片組承受著交變應(yīng)力的作用，易發(fā)生疲勞破壞。

膜片承受的轉(zhuǎn)矩

膜片聯(lián)軸器傳遞轉(zhuǎn)矩時(shí)，轉(zhuǎn)矩是通過(guò)主動(dòng)螺栓利用膜片元件帶動(dòng)從動(dòng)螺栓，轉(zhuǎn)矩在膜片中產(chǎn)生的沿螺栓分布圓切線方向的拉壓力。扭矩使膜片產(chǎn)生的拉伸或壓縮應(yīng)力隨工況而變化，但運(yùn)行工況時(shí)，可看作不變應(yīng)力。

膜片組的強(qiáng)迫位移

雖然膜片聯(lián)軸器工作時(shí)，膜片組件傳遞的扭矩很大，但是實(shí)踐證明：膜片聯(lián)軸器的主要失效不是由膜片組件的傳扭能力不足引起，而是膜片所受交變循環(huán)復(fù)合應(yīng)力所致。而這種復(fù)合應(yīng)力多是由膜片聯(lián)軸器所聯(lián)接的兩軸不對(duì)中產(chǎn)生的附加載荷引起的。

一、膜片聯(lián)軸器的角向偏移

軸線角向的安裝誤差，使膜片沿軸線方向發(fā)生周期性彎曲變形，它是決定膜片疲勞壽命的主要因素。膜片聯(lián)軸器角向偏移，大的角向偏移將使膜片組承受很大的附加彎矩。對(duì)于雙膜片式聯(lián)軸器，膜片組的角向偏移是聯(lián)軸器的角向偏移的一半。

二、膜片聯(lián)軸器的徑向偏移

僅雙膜片式聯(lián)軸器能夠承受徑向偏移，并且其承受徑向偏移的能力取決于兩組膜片之間的距離。

三、膜片聯(lián)軸器的軸向偏移

膜片聯(lián)軸器的軸向偏移K，受聯(lián)軸器的規(guī)格以及螺栓數(shù)量影響，聯(lián)軸器規(guī)格越大，所能承受的軸向偏移越大。軸向偏移會(huì)對(duì)膜片產(chǎn)生很大的應(yīng)力，因此，為聯(lián)軸器使用壽命的長(zhǎng)期，要求安裝時(shí)膜片之間盡可能緊密，膜片盡可能平整。同時(shí)，由于熱脹冷縮而導(dǎo)致的設(shè)備軸向偏差考慮進(jìn)去。對(duì)于雙膜片式聯(lián)軸器，聯(lián)軸器軸向偏移經(jīng)過(guò)中間體兩邊的膜片組平均后，膜片組的軸向偏移為膜片聯(lián)軸器軸向偏移的一半。

膜片聯(lián)軸器螺絲的安裝方法：

一、將膜片聯(lián)軸器內(nèi)孔清潔干凈，抹機(jī)油或者潤(rùn)滑劑?！?/span>

二、將膜片聯(lián)軸器插入安裝軸；如孔徑偏緊，注意避免用鐵錘或硬金屬擊打安裝?！　?/span>

三、按規(guī)定的擰緊力矩進(jìn)行擰緊力矩進(jìn)行擰緊固定。　　

四、按圓周方向依次擰緊固定螺絲?！　?/span>

五、拆卸時(shí)，請(qǐng)?jiān)谘b置全部停止的狀態(tài)下進(jìn)行；依次松開(kāi)鎖緊螺絲。

六、定位完成后，先按對(duì)角線方向，用扭力扳手(規(guī)定的擰緊力矩1/4)輕輕地?cái)Q緊螺絲?！　?/span>

七、加大力度(規(guī)定擰緊力矩的1/2)重復(fù)完成動(dòng)作。

八、將安裝軸表面的灰塵污濁擦拭干凈，同行抹一層薄薄的機(jī)油或者潤(rùn)滑劑。

雙膜片聯(lián)軸器螺栓配合段與法蘭盤小孔配合段間隙，一般根據(jù)螺栓直徑為0.20mm～0.30mm此配合段起到傳遞扭矩關(guān)鍵的作用，如果間隙超標(biāo)需要替換。緩沖套與膜片鉚釘內(nèi)孔與螺栓直徑間隙為0.5mm～0.7mm，起到壓緊和定位膜片作用。如果螺栓方向裝鍇容易造成螺栓偏斜，而膜片會(huì)因此而扭曲變形。因此，在安裝螺栓時(shí)相應(yīng)要注意螺栓方向，不要隨意安裝螺栓方向，否則會(huì)造成膜片扭曲，長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)會(huì)使膜片和螺栓配合段表面、半軸節(jié)小孔處的損壞。

一、拆卸時(shí)，先在皮帶輪或聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸之間做好位置標(biāo)記，擰廠固定螺釘和銷子，然后用拉具慢慢地拉出。如果拉不出，可在內(nèi)孔澆點(diǎn)煤油再拉。如果仍拉不出，可用急火圍繞皮帶輪或聯(lián)軸器加熱，同時(shí)用濕布包好軸，并不斷澆冷水，以防熱量傳入電動(dòng)機(jī)內(nèi)部。

二、裝配時(shí)．先用細(xì)鐵砂布把轉(zhuǎn)軸、皮帶輪或聯(lián)軸器的軸孔砂光滑，將皮帶輪或聯(lián)軸器對(duì)準(zhǔn)鍵槽套在軸上，用熟鐵或硬木塊墊在鍵的一端，輕輕將鍵敲入槽內(nèi)。鍵在槽內(nèi)要松緊適度，太緊或太松都會(huì)傷鍵和傷槽，太松還會(huì)使皮帶打滑或振動(dòng)。

選對(duì)聯(lián)軸器以后要安裝，在安裝時(shí)要正確調(diào)整聯(lián)軸器的位置，達(dá)到良好的對(duì)中狀態(tài)，可以盡量延長(zhǎng)聯(lián)軸器的壽命。

正確調(diào)整聯(lián)軸器的具體步驟：

一、固定聯(lián)軸器電機(jī)一側(cè)外支腳，移動(dòng)內(nèi)支腳，直到電機(jī)與泵中心偏心線為零。為電機(jī)不任意活動(dòng)，在固定電機(jī)一側(cè)支腳后，另一側(cè)要用頂絲頂住。

二、固定聯(lián)軸器內(nèi)支腳，移動(dòng)外支腳，使兩中心線偏心為零。

三、以上兩種方法重復(fù)幾次后，可使聯(lián)軸器處于良好的對(duì)中狀態(tài)。