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行業(yè)新聞

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鼓形齒式聯(lián)軸器的組成與損壞原因

時(shí)間:22-09-21

鼓形齒式聯(lián)軸器在工作時(shí),兩軸和不銹鋼聯(lián)軸器膜片產(chǎn)生相對角位移,內(nèi)外齒的齒面周期性作軸向相對滑動,必然形成齒面磨損和功率消耗,因此,齒式聯(lián)軸器需在有良好和密封的狀態(tài)下工作。齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小,承載能力大,常用于低速重載工況條件的軸系傳動,并經(jīng)動平衡的齒式聯(lián)軸器可用于傳動,如燃汽輪機(jī)的軸系傳動。由于鼓形齒式聯(lián)軸器角向補(bǔ)償大于直齒式聯(lián)軸器,均普遍采用鼓形齒式聯(lián)軸器,直齒式聯(lián)軸器屬于被淘汰的產(chǎn)品,選用者應(yīng)盡量不選用。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形,鼓形齒聯(lián)軸器可允許大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器),可改變齒的接觸條件,提升傳遞轉(zhuǎn)矩的能力,延長使用壽命。

鼓形齒式聯(lián)軸器屬于剛撓性聯(lián)軸器,具有徑向、軸向和角向等軸線偏差補(bǔ)償能力,與CL型直齒式聯(lián)軸器相比,具有結(jié)構(gòu)緊湊、回轉(zhuǎn)半徑小、承載能力大、噪聲低及維修周期長等優(yōu)點(diǎn)。

鼓形齒式聯(lián)軸器具有剛性大、有撓性等特點(diǎn),不宜用于要求減振、緩沖嚴(yán)格的器械上,下面我們簡單了解一下其優(yōu)點(diǎn)。

1、角位移補(bǔ)償量大。當(dāng)徑向位移等于零時(shí),直齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º,而鼓形齒式聯(lián)軸器的許用角位移為1º30,提升50%,在相同的模數(shù)、齒數(shù)、齒寬下,鼓形齒比直齒允許的角位移大。

2、外齒套齒端呈喇叭形狀,使內(nèi)、外齒裝拆方便。

3、承載。在相同的內(nèi)齒套外徑和聯(lián)軸器外徑下,鼓形齒式聯(lián)軸器的承載能力平均比直齒式聯(lián)軸器提升15~20%。

4、鼓形齒面使內(nèi)、外齒的接觸條件,避免了在角位移條件下直齒齒端棱邊擠壓,應(yīng)力集中的弊端,同時(shí)了齒面摩擦、磨損狀況,降低了噪聲,維修周期長。

鼓形齒式聯(lián)軸器的損壞原因:

1、在使用聯(lián)軸器的時(shí)候,軸系中的設(shè)備比如說柴油機(jī)、齒輪箱、軸系和聯(lián)軸器在設(shè)計(jì)和使用上是要相互補(bǔ)充的,其設(shè)計(jì)制造的水平也比較不錯(cuò),這樣設(shè)計(jì)出來的的船舶其質(zhì)量也很高。

2、主要是因?yàn)橹鳈C(jī)的言行減振器下沉了,這樣使得聯(lián)軸器的軸系出現(xiàn)了不對稱的情況,從而加大了附加的轉(zhuǎn)矩,這樣就使得聯(lián)軸器在使用的時(shí)候發(fā)熱出現(xiàn)斷裂事故。

聯(lián)軸器的檢驗(yàn)是關(guān)系著安裝使用和壽命的關(guān)鍵一環(huán),合理的按照檢驗(yàn)規(guī)程檢驗(yàn),有利于提供工作速率避免產(chǎn)程漏檢和錯(cuò)檢。一般來說,聯(lián)軸器的檢驗(yàn)項(xiàng)目主要包括以下幾項(xiàng):

1、檢驗(yàn)所用材料是否合格

檢驗(yàn)零件時(shí),先對照圖紙的標(biāo)題欄、工藝文件,檢查零件所用的材料的規(guī)格、牌號,板材要檢查紋向、狀態(tài)等。聯(lián)軸器又稱聯(lián)軸節(jié)。用來將不同機(jī)構(gòu)中的主動軸和從動軸牢固地聯(lián)接起來一同旋轉(zhuǎn),并傳遞運(yùn)動和扭矩的機(jī)械部件。有時(shí)也用以聯(lián)接軸與其他零件(如齒輪、帶輪等)。合格后再進(jìn)行尺寸檢查。

2、檢查幾聯(lián)軸器何形狀、表面粗糙度、表面質(zhì)量

對照主視圖和其他視圖檢查聯(lián)軸器的幾何形狀是否合格;檢查各要素的位置是否正確,如孔、槽、等;檢查表面粗糙度、表面質(zhì)量,如劃傷、磕碰、變形、裂紋等。

3、檢查聯(lián)軸器尺寸精度

檢查聯(lián)軸器尺寸精度時(shí),對照圖紙、工藝、技術(shù)條件進(jìn)行。一般先檢查定形尺寸,如外形、孔、軸直徑,在檢查定位尺寸,如邊距、中心距等。當(dāng)檢查形狀復(fù)雜、尺寸繁多的零件時(shí),檢查前應(yīng)先畫一個(gè)表格,先把定形尺寸列入表內(nèi),再把定位尺寸列入表內(nèi),然后按表的順序測量,并將測量結(jié)果寫入實(shí)測尺寸一欄內(nèi),這樣既不會遺漏尺寸,又能確定檢查質(zhì)量。

常用的聯(lián)軸器大多已標(biāo)準(zhǔn)化或規(guī)格化,一般情況下只需要正確選擇聯(lián)軸器的類型、確定聯(lián)軸器的型號及尺寸。需要時(shí)可對其易損的薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行負(fù)荷能力的校核計(jì)算;轉(zhuǎn)速高時(shí)還席驗(yàn)算其外緣的離心力和彈性元件的變形,講行平衡校驗(yàn)等。

4、測量形位誤差

測量形位誤差時(shí),要注意測量基準(zhǔn),要注意標(biāo)有包容原則、大實(shí)體原則的要素。膜片聯(lián)軸器用螺栓交錯(cuò)地與兩半聯(lián)軸器聯(lián)接,每組膜片由數(shù)片疊集而成,膜片分為連桿式和不同形狀的整片式。膜片聯(lián)軸器靠膜片的彈性變形來補(bǔ)償所聯(lián)兩軸的相對位移。鼓形齒聯(lián)軸器外殼模具成型簡化了加工工藝,成本低,齒寬越大,鼓度圓半徑越大,所需要的側(cè)隙也越大,普遍用于各種液壓泵、潤滑泵、氣動泵、壓縮機(jī),紡織機(jī)等機(jī)械上。對于紙上未標(biāo)注形位公差的要素,視需要檢驗(yàn)人員按照國標(biāo)或企標(biāo)準(zhǔn)自行查找公差值,并進(jìn)行測量。如聯(lián)軸器的同軸度、圓跳動,鍵槽的對稱度、孔德位置度等。

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